¿Qué pruebas son necesarias para un embalaje de transporte fiable?

Una guía completa

Según las estadísticas, las pérdidas globales anuales causadas por daños en la carga debido a fallos en el embalaje alcanzan una cifra considerable. Ya se trate de paquetes pequeños, grandes equipos industriales o embalajes profesionales para instrumentos de precisión y mercancías frágiles, si no se superan las pruebas de fiabilidad científica, no solo se provocarán pérdidas económicas directas, sino que también se verá afectada la reputación de la marca, aumentarán los costes de posventa e incluso se desencadenarán quejas de los clientes y disputas de cooperación.

Entonces, ¿qué pruebas se requieren realmente para un sistema de embalaje de transporte verdaderamente fiable? ¿Qué problemas resuelve cada prueba? ¿Y cómo se debe seleccionar el equipo de prueba adecuado?

I. ¿Por qué debe someterse el embalaje de transporte a pruebas sistemáticas?

Durante el transporte de carga, el embalaje está sujeto a una combinación de tensiones como vibración, impacto, caída y compresión. Por ejemplo, la vibración continua causada por el transporte por carretera o ferrocarril de larga distancia, así como las inevitables caídas y colisiones durante la carga y descarga.

Si la estructura del embalaje, el diseño de amortiguación o la selección de materiales son inadecuados, incluso si el producto en sí es de excelente calidad, puede dañarse durante el transporte. Por lo tanto, las pruebas de embalaje de transporte tienen como objetivo simular los riesgos reales de transporte por adelantado, identificar los puntos débiles en el diseño del embalaje y prevenir problemas como daños, deformaciones y fugas durante el transporte real.

II. ¿Qué pruebas se requieren para el embalaje de transporte?

1. Prueba de vibración de transporte simulada

Esta prueba simula diversas condiciones de la carretera encontradas durante el transporte, como baches, movimiento cuesta arriba y cuesta abajo, y giros, simulando así las colisiones y la compresión que ocurren dentro del vehículo, lo que puede provocar daños al producto.

• Probador de vibración de transporte simulada GT-M11 (Capacidad de carga 100kg)

• Probador de vibración de transporte simulada para paquetes grandes GT-M11B-300

• Probador de vibración de transporte simulada para paquetes grandes GT-M11B-500

Dirigido a equipos pesados, productos industriales o embalajes de transporte de palés completos, adecuado para simulación de vibración de alta carga y alta intensidad.

2. Prueba de caída

Simula el impacto de caída libre sufrido por los productos durante el transporte y la manipulación.

• Máquina de prueba de caída de ala única GT-LC05-1 (Altura de caída ajustable de 400–1500mm)

• Máquina de prueba de caída de doble ala GT-LC05-2 (Altura de caída ajustable de 300–1500mm)

• Probador de caída cero GT-LC06

• Probador de caída de cajas grandes GT-LC09 (200kg / 300kg)

Diseñado para embalajes industriales grandes y transporte de equipos pesados, abordando la capacidad de carga insuficiente de los equipos de prueba de caída tradicionales.

3. Prueba de compresión

Prueba la resistencia a la compresión de cajas de cartón corrugado de tamaño estándar o cajas de embalaje y contenedores hechos de otros materiales.

• Máquina computarizada de prueba de compresión de cajas GT-N02

4. Prueba de impacto inclinado

Prueba la capacidad del producto contra daños por impacto en el entorno real, como manipulación, apilamiento en estantes, deslizamiento de motores, carga y descarga de locomotoras, transporte de productos, etc.

• Equipo de prueba de impacto inclinado para embalaje GT-N49

5. Prueba de fuerza de sujeción del embalaje

Simula escenarios en los que vehículos con pinzas cargan y descargan paquetes, probando el impacto de la fuerza de sujeción entre dos tableros de madera contrachapada sobre los paquetes y las mercancías.

• Máquina de prueba de fuerza de sujeción de embalaje GT-N55

En aplicaciones prácticas, las empresas deben seleccionar los elementos de prueba, el equipo de prueba y los estándares de prueba adecuados en función de las características de sus propios productos (peso, tamaño, material, fragilidad), el tipo de embalaje y los escenarios de transporte (modo de transporte, entorno de destino). Antes de que los productos salgan de la fábrica, las pruebas integrales ayudan a evitar riesgos logísticos. Alternativamente, según su industria, puede consultar a nuestros profesionales para que le proporcionen el equipo adecuado para sus productos.