Una visión general completa del probador de llama de aguja GT-MC35G

• IEC60695
• GB5169

Características principales del aparato de prueba de llama

El probador de llama de aguja GT-MC35G está ensamblado con componentes de primera calidad y diseños estructurales humanizados, lo que hace que el trabajo de prueba sea más seguro, más conveniente y más preciso. Sus características clave se muestran a continuación:

Ventanas de vidrio
Se reservan ventanas de vidrio en el cuerpo del probador de llama de aguja. Este diseño estructural permite a los operadores observar claramente todo el proceso de prueba de llama fuera de la cámara de prueba. Evita la apertura frecuente del equipo durante la observación y garantiza eficazmente tanto la comodidad de observación como la seguridad operativa.

Componentes de control totalmente importados
Todos los componentes de control adoptados por este probador son totalmente importados. Las piezas de control importadas de alta calidad pueden reducir eficazmente los riesgos de falla de los componentes, mantener el funcionamiento estable a largo plazo de todo el equipo y proporcionar una garantía sólida para pruebas de llama continuas y repetidas.

Dispositivo de temporización con control remoto inalámbrico
El dispositivo está equipado con un dispositivo de temporización con control remoto inalámbrico independiente. Este componente realiza el control de temporización remoto durante la prueba de llama. Los operadores pueden completar las operaciones de temporización lejos del área de prueba, lo que simplifica los pasos de prueba y mejora aún más la flexibilidad de la operación en campo.

Pantalla LCD o sistema de control de pantalla táctil
El probador de llama de aguja está equipado con dos modos de interacción humano-computadora opcionales: pantalla LCD y sistema de control de pantalla táctil. El controlador de pantalla táctil se importa como configuración estándar. Ambos sistemas de control tienen interfaces de visualización intuitivas y una lógica de operación fácil de usar, lo que permite a los operadores configurar los parámetros de prueba y ver los datos de prueba en tiempo real de manera conveniente.

• Industria electrónica y eléctrica: Se aplica ampliamente para realizar pruebas de llama en componentes electrónicos, carcasas eléctricas, materiales aislantes y conectores, para verificar si los productos cumplen con los requisitos de seguridad contra incendios.
• Industria manufacturera: Los fabricantes de electrodomésticos, piezas de automóviles, alambres y cables y otros productos adoptan este equipo para la inspección de materiales entrantes y las pruebas de seguridad de productos terminados.
• Sector de investigación y desarrollo: Los equipos de I+D utilizan el probador para llevar a cabo investigaciones sobre materiales ignífugos y pruebas de optimización del rendimiento del producto.

El probador de llama de aguja GT-MC35G cumple con el estándar internacional IEC60695 y el estándar nacional GB5169, y todos los datos de prueba se pueden utilizar para la certificación estándar y la inspección de calidad.

Este equipo está equipado tanto con pantalla LCD como con sistema de control de pantalla táctil para que los usuarios elijan libremente. Mientras tanto, también está equipado con un dispositivo de temporización con control remoto inalámbrico para realizar la operación de temporización remota.

Los componentes de control totalmente importados pueden mejorar eficazmente la estabilidad operativa general, reducir la tasa de fallas y extender la vida útil del equipo, asegurando un funcionamiento preciso a largo plazo en entornos de prueba frecuentes.

¿Cuál es el procedimiento de prueba de llama de aguja?
De acuerdo con los estándares IEC 60695 y GB 5169, primero acondicione las muestras de prueba, coloque algodón estándar debajo de las muestras e inspeccione el aparato de prueba de llama GT-MC35G, luego calibre la altura de la llama, el ángulo del quemador y la duración de la prueba. Aplique la llama de aguja estándar a la muestra durante el tiempo preestablecido antes de retirar el quemador, registre las condiciones de post-llama, post-incandescencia y goteo, juzgue los resultados de la prueba según las normas pertinentes y, finalmente, limpie el equipo y restaure todos los ajustes.